一、各个污染源污染因子
业（yè）主提供（gòng）的废气主要污染因子汇总如下表：
| 废气排（pái）放点 | 主要治理因子 |
| 1号挤出线硫化废气 | 非甲烷总烃、二氧化（huà）碳、SO2、NOX、烟尘、臭（chòu）气浓度 |
| 2号挤（jǐ）出线（xiàn）硫化废气 | 非（fēi）甲烷总烃、二氧化（huà）碳、SO2、NOX、烟（yān）尘、臭（chòu）气（qì）浓度 |
| 1号挤（jǐ）出线固化烘干（gàn） | 非甲（jiǎ）烷总烃、二（èr）甲苯（běn）、SO2、NOX、烟尘、总VOCS |
| 2号挤出线固化烘（hōng）干（gàn） | 非甲烷总烃、SO2、NOX、烟（yān）尘（chén）、总（zǒng）VOCS |
| 1号（hào）挤出线喷涂（tú）废（fèi）气、涂（tú）胶废气 | 非甲烷总烃（tīng）、二甲苯、总VOCS、颗（kē）粒物 |
| 2号挤出线喷涂废（fèi）气 | 非甲烷总烃、二甲苯总、VOCS、颗粒物（wù） |
| 锯切粉尘（chén） | 颗粒物 |
| 后（hòu）工序喷涂固化（huà）废气（qì） | 非（fēi）甲烷总烃、总VOCS、颗粒物 |
二（èr）、污染（rǎn）源废气描述
该（gāi）挤出线为为2条，本次描述为1条线（xiàn）的设（shè）施和废气（qì）量，本方案分别（bié）为2条挤压线设各设1套装置；而后（hòu）工序的锯切（qiē）粉尘，后工序喷涂固（gù）化废气均为两套公用的，为1套公用装置（zhì）。
1、EPDM1/2#挤（jǐ）出（chū）线硫化废（fèi）气（简称废气治理点A 2套（tào）装置（zhì）)
1#挤出线（xiàn）硫化废气由4个点排出，共（gòng）8根DN200的支气管排（pái）出；每个点（diǎn）2根支（zhī）管回合后通（tōng）过DN300的（de）主管经过（guò）净压箱（xiāng）后汇（huì）总到总管（guǎn）DN400，通过引风机（风量10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台）抽（chōu）到室外（wài）经过装置（zhì）处理（lǐ）高（gāo）空外（wài）排（pái）（排放管道约（yuē）15米（mǐ））；
2#挤出线硫化废气由（yóu）4个点排出，共（gòng）8根DN200的支气管（guǎn）排出；每（měi）个（gè）点（diǎn）2根支管回合后通过DN300的主管经过净压箱后（hòu）汇总到总管DN400（本方案考虑废气管道范围从净（jìng）压箱（xiāng）出口到（dào）设（shè）备装置出口，约40米，其他由业主在设备安装过（guò）程（chéng）中（zhōng）提供），通过引风（fēng）机（风量10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台）抽（chōu）到室外经过装置处理高（gāo）空外排（排放（fàng）高度约15米）；
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘干废（fèi）气（简称废气治理点B 2套装置)
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘干废（fèi）气（简称废气治理点B 2套装置)
1#挤压生产线中喷涂（tú）固化（huà）烘干设备产生的废气（qì）点有2个点，共2根DN200的（de）支气管排（pái）出直接（jiē）汇（huì）总到总管DN400，通过引风机（风量2000m3/h 风压2000pa 功率4.0KW 1台）抽吸到室外经过（guò）装置处理后高空外（wài）排（排放高度约15米）；
2#挤压生产线中喷涂固化（huà）烘干设（shè）备产生的废气点有2个（gè）点，共2根DN200的支气管排出（chū）直接汇总到总管DN400（本方案考虑总管到装（zhuāng）置（zhì）后外排的管（guǎn）道量，其他由业主在设（shè）备安装（zhuāng）过程中（zhōng）提供），通（tōng）过引（yǐn）风机（jī）（风量（liàng）2000m3/h 风压2000pa 功率4.0KW 1台）抽吸（xī）到（dào）室外经过（guò）装置（zhì）处理后高空外（wài）排（排放高度约15米）；
6、事故（gù）应急（jí）水（shuǐ）池
3、EPDM1/2#挤出线喷涂废气、涂胶废气（简（jiǎn）称废（fèi）气治理点C 2套装置)
1#挤压（yā）生（shēng）产线产（chǎn）生的废气（qì）点由3个点，共3根（gēn）DN200的支气（qì）管排（pái）出；每个（gè）点1根支管DN200直接汇（huì）总到总管DN400，通过引风机（风（fēng）量5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室外经过（guò）装（zhuāng）置处理后高空外排（排放高度约15米（mǐ））；
2#挤（jǐ）压生产线产生的废气点由3个点，共3根DN200的支气管（guǎn）排出；每（měi）个点1根支管DN200直接汇（huì）总到总管DN400（本方（fāng）案考虑总（zǒng）管到装置后外排（pái）的管道量，其他由业主在设备安装过（guò）程中（zhōng）提供），通过引风机（jī）（风量5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室外经过装置处理后高（gāo）空（kōng）外排（pái）（排放高度约15米）；
4、锯切粉尘（chén）（简称（chēng）废气治理点D 公共系统1套装置)
该部（bù）分粉尘主要是粉（fěn）尘较多，主要由3个点需要（yào）治理（lǐ）：
排气点1：切割设备共有2套，每套由（yóu）2根DN100的（de）支管排出，汇总到分管DN200后,两套设（shè）备废气（qì）分别（bié）由2根DN200的分管汇到（dào）总管DN400后（hòu）由室外风机（约风量3000m3/h 风压2500pa 功率7.5KW 1台）直接抽送到袋式除尘器经过除尘后直接外排（考虑DN700 30米排（pái）气管道）；
排气点2：C346导槽后门冲切设备共有2套，每套由2根DN100的支管排出，汇总到分管（guǎn）DN200后（hòu）；两（liǎng）套（tào）设备废气（qì）分别由由2根DN200排气管经（jīng）过室外除尘器处理后室（shì）外高空排放（考虑（lǜ）DN200 40米排气管道）；
排气点（diǎn）3：C346导槽后门（mén）E条切割卸（xiè）料台设备共有2套，每套由2根DN100的支管排出（chū），汇总到分管DN200后；两套设备废气分别（bié）由2根DN200排气管经过室外除尘器处理后室（shì）外高空排放（考虑（lǜ）DN200 50米排气管道）；
经过业主提（tí）供的相关资料及（jí）现场（chǎng）核实，该部分废气（qì）主（zhǔ）要污染因子（zǐ）为：颗粒
5、后工序（xù）喷涂固化废（fèi）气（简称废（fèi）气治理点（diǎn）E 公共系统1套装置)
该（gāi）部分废气主要是有机物含（hán）量高，主要由2个点（diǎn）需要治理：
排气（qì）点1：B515前门导槽接（jiē）角（jiǎo）喷涂设备1套，由1根DN300的排气管收集直接送到车间外经（jīng）过处理设备（bèi）处（chù）理后高空（kōng）排出；
排气（qì）点2：C520前（qián）门导槽（cáo）接角喷涂设（shè）备2套，由2根400X300的排气管收（shōu）集后（hòu）汇总到1根800X300的总管直（zhí）接送到车间外经（jīng）过处理（lǐ）设（shè）备（bèi）处理后高空排出（chū）（考虑收集总管及外排总管 DN600 米（mǐ）；
经过（guò）业主提供（gòng）的相关资料及（jí）现场核实，该（gāi）部（bù）分废气（qì）主要（yào）污（wū）染因子为：非甲（jiǎ）烷总烃、总VOCS、颗（kē）粒物；
根据业主要求（qiú），修建一（yī）个36立方（fāng）米的（de）地下水池（chí），用于收集事（shì）故废水，并能（néng）进行雨（yǔ）水（shuǐ）和事故（gù）水的切换；修建（jiàn）的（de）水池采用地下式，并且（qiě）全部采用混凝土浇筑，修建位置位于厂区门卫室旁（páng），完成后，应恢复地（dì）面（miàn）植（zhí）被（bèi），铺（pù）砖种草等；水池应进行防渗、防漏处（chù）理；设置提升泵快速排水（shuǐ）及液位（wèi）控制装置，并设施水（shuǐ）位（wèi）观察孔，观察孔做承重盖板、围栏。
同时，业主要求：按照需求进行开（kāi）挖、开孔，应恢复，并将根植土运至厂指定区（qū）域。
